‌金属水转印处理方法‌是通过水压作用将图案转印至金属表面，并进行后处理加固的特殊工艺。其核心流程包括：

一、预处理阶段

‌表面清洁‌

彻底去除金属表面的油污、氧化物等杂质，通常采用喷砂或化学清洗方式，确保基底平整且具备良好附着力。‌

‌喷涂底漆‌

金属材质需先喷涂专用底漆（如环氧树脂类附着剂），用于增强油墨层与金属的结合强度。底漆颜色根据图案需求选择，例如仿木纹常用棕色系。‌

二、转印操作

‌薄膜活化‌

将印有图案的水转印膜平铺于水面，喷洒含芳香烃的活化剂溶解薄膜的聚乙烯醇层，使油墨处于游离状态。‌

‌水压转印‌

金属件以恒定速度浸入水中，利用水压使活化后的图案均匀贴合表面。需控制水温在25-30℃，避免因温度波动导致图案变形。

三、后处理工艺

‌清洗干燥‌

清除残留薄膜后，金属件需在60-80℃烘干（高于塑料件的50-60℃），加速水分蒸发。

‌喷涂保护层‌

最后喷透明罩光漆或橡胶油（如聚氨酯清漆），通过12小时固化形成耐磨层。此步骤能提升金属件的抗刮擦和耐腐蚀性能。‌

‌关键优势‌：相较于其他材质，金属水转印通过高温干燥和专用底漆显著提升了图案耐久性，可应用于汽车轮毂、金属标牌等工业场景。该技术对复杂曲面（如齿轮结构）的适应性尤为突出。

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